铑回收的提炼技术(铑回收公司)

从其他贵金属中分离和纯化铑（Rh）是铑回收公司最困难和最紧迫的领域之一。铑回收的提炼技术出现这种情况的主要原因是在含氯化物的水溶液中溶液化学复杂。在这些类型的溶液中由铑形成的络合物使得诸如溶剂萃取（SX）之类的现代回收工艺（已用于回收其他铂族金属（钯铂铑））无法轻易地应用于铑的回收。迄今为止，还没有开发出工业上可接受的铑溶剂萃取系统。铑通常与催化剂中的其他钯铂铑结合使用。在催化剂的寿命中，催化剂可能会失去部分或全部活性。催化剂可能通过积碳或焦炭层的失活而失活。

焦炭积累通常发生在整个催化剂孔隙系统中，并在物理上阻止了对活性位点的访问。此外，可能发生金属团聚，这会严重降低催化剂活性。更进一步，毒物（例如铅，砷，硫）可能会使催化剂永久失活。

在许多情况下，失活的催化剂会再生，因此它们至少恢复了部分初始活性。停用和再生的周期可能会发生很多年。催化剂可以原位再生或去除以用于异位再生。在一种策略中，固定床或淤浆床反应器单元和再生器单元串联配对，以同时操作。催化剂异位再生后，通常将其装回到相同或另一个单元中。

该程序具有减少反应器停机时间的优点。或者，催化剂可在反应器和再生器之间连续再循环。与新鲜催化剂相比，节省的成本差异很大，但是使用再生催化剂可以节省新催化剂成本的50-80％。经过使用和再生循环的催化剂可能会随着时间的流逝而失去再生到足够水平的活性的能力，从而变成废催化剂。这种可再生性的损失可能是由于再生的不完全。

例如，在焦化催化剂的氧化再生中，焦炭中的硫通常不被去除至与再生期间焦炭被去除的水平一样低的水平。此外，通常不去除与氧化铝载体相关的硫酸盐，也不去除金属毒物。可接受活性的永久丧失也可能通过烧结或其他结构变化而发生。通常，废弃的催化剂被丢弃。

但是，废催化剂如果丢弃，则会损失贵重材料，例如铑。此外，将垃圾填埋场用于这种处置是有问题的。例如，在过去的20年中，可用的垃圾填埋场数量减少了75％，这种趋势预计将持续下去。

此外，如果垃圾填埋场将毒素释放到环境中，那么环境责任可能达到无法接受的水平。更进一步，环境保护局（EPA）的“土地禁令”对处置提出了限制。特别地，希望有一种从废催化剂中铑回收的方法。铑是一种相对稀缺的材料，因此相当昂贵。

通过从废催化剂中铑回收并随后回收金属。可以显着降低整个催化过程的成本。因此，希望有一种回收催化剂材料的方法。回收是回收和再循环材料的过程。对于含钯铂铑的催化剂，铑回收公司出于经济原因，特别需要回收。例如，废催化剂的单个鼓中可能包含价值数千美元的有价值的金属。

例如铑，铂，钯，铱，钌和。由于经常将多种钯铂铑一起使用，因此重要的是要设计出分离它们的技术，并分别纯化和回收每种金属。最初，钯铂铑在溶解于氧化氯浸出液中后。

铑回收提炼技术通过应用一系列从分析化学方法中析出的沉淀-溶解步骤进行分离。这是直到19世纪70年代中期的最常见路线。从那时起，主要的提炼公司通过实施更高效的溶剂萃取分离技术以及较小程度的离子交换技术，对其工艺进行了相当大的修改。在几乎所有贵金属回收系统中，铑是通过复杂的沉淀技术而不是通过更现代，更有效的溶剂萃取技术回收的最后金属。大多数钯铂铑提炼厂认为。

用于铑回收的沉淀方案-溶解方案并不令人满意，因为它有许多缺点。这是一个漫长的过程，有时最终回收纯铑金属要花费4到6个月的时间，因此，铑回收提炼方法加工工厂中锁定了高价值的金属。该技术也很繁琐，因为必须进行多次沉淀以确保最终产物具有可接受的纯度，并且这使整个过程费力且昂贵。