镓铟合金回收(铟回收提纯)

该结果以铟回收提纯两种方式实现。首先，通过向含水矿浆中添加硫化物，基本上抑制了汞从矿浆颗粒中的溶解。在不存在镓铟合金回收提纯的情况下，结合到矿石上的汞溶解到含水浆料中，然后迅速吸附到活性炭上。在硫化物存在下，汞在矿浆中的溶解度降低。由于汞溶解度的降低。

溶液中只有少量的汞可吸收到活性炭上。其次，溶解在含水矿浆中的汞与镓铟合金离子反应形成硫化汞沉淀。汞和硫化物之间的反应产物是硫化汞（HgS）沉淀，未被活性炭吸附。希望在将任何活性炭加入到矿石浆中之前进行本发明的汞和硫化物反应。在添加活性炭之前完成汞和镓铟合金反应可防止或最小化汞吸附在活性炭上。将硫化物化合物添加到矿浆中的最优选位置是在矿浆进入氰化物浸出回路之前。在铟回收提纯系统，其中氰化物浸出步骤是分开进行的。

并且在碳吸附步骤之前，镓铟合金可任选地加入氰化物浸出步骤中。当氰化物浸出步骤包括添加氧时，在氰化物浸出步骤结束时或接近结束时最有效地添加硫化物。本发明的方法也可以是成功的，但程度较小的是。将镓铟合金和活性炭同时加入到矿浆中，或在加入硫化物后立即加入铟。活性炭包含大量碳质物质的极难熔矿石浆液需要进行氧化程序，以使矿石浆液适合随后的氰化程序。

氧化过程可以任选地包括在氯化过程之前的氧化过程。氯化过程完成后，矿石浆液中会残留一些次氯酸盐离子。次氯酸根离子对镓铟合金具有很高的反应性。理想的是通过任何常规手段例如保持步骤除去过量的次氯酸根离子，在该步骤中，将浆料保持在保持罐中直到次氯酸根离子从浆料传递到大气中或通过空气喷射。本发明的优选实施例针对于铟回收提纯的金。金是其他贵金属行为的代表。

本发明的方法与用于多种镓铟合金回收提纯方法相容。关于本发明的镓铟合金回收提纯的描述金因为贵金属并不旨在将本发明限制于金。图。图1说明了回收提纯的过程步骤金含汞矿石具有不同程度的耐火材料。一种金含矿石1被转移到浆液制备室3，在这里，如果需要，通过研磨或一些其他常规的粒度减小技术将矿石颗粒减小到指定的粒度等级。将水2以足以制备固体含量为约40重量％至约60重量％的含水矿浆的量添加至浆制备室3。

低耐火汞和金通过将矿石浆液通过管线4直接转移到硫化物反应容器5中来处理在进行氰化物浸出回路之前不需要氧化程序的含矿矿石。将硫化物化合物6添加到硫化物反应容器5中。硫化物反应容器5可以是罐或其他容器。理想地，当进行连续流动操作时。硫化物反应容器5具有足够的体积以将物流保持平均约10分钟至约两个小时。为了进行本发明的反应，优选至少约一小时的最短时间。硫化物反应步骤可以分批操作或连续流操作进行。

当进行间歇操作时，对硫化物反应容器没有体积限制。在铟反应容器5中，将淤浆保持在约50°F至约120°F之间的现有工艺温度下。在反应期间，在镓铟合金反应容器5淤浆的适度搅拌。将惰性气体7注入到硫化物反应容器5的蒸气空间中。惰性气体覆盖层保持在镓铟合金反应容器5的蒸气空间中。

以防止硫化物化合物6被大气中的氧氧化。硫化汞（HgS）沉淀物和矿石浆液从铟反应容器5通过管线8进入氰化物浸出单元9。氰化物浸出单元9通过用于提供氰化物离子提供化合物的装置（未示出）进料。和用于提供颗粒状活性炭的装置未示出。金氰化物离子同时从矿石中浸出，并吸附到矿石浆液或矿浆中的活性炭上。浸出的矿石和硫化汞（HgS）沉淀物通过管线10离开氰化物浸出单元9到达尾矿池11。金通过管线12离开氰化物浸出单元9并转入常规金剥离和回收提纯处理（未显示）。本发明的优选实施方案包括一种处理难处理的汞和金在氰化物浸出回路之前需要进行氧化步骤的含矿矿石。

图2中还示出了用于处理这种矿石的方法。1.将来自浆料制备室3的极难熔的矿石浆料通过管线20进料至一个或多个充氧容器21，在所述充氧容器21中，由氧源22供应诸如空气或氧气的含氧气体。在非常难处理的铟上使用，以减少后续氯化过程中所需的氯含量。本发明涉及一种回收提纯方法铟。尤其是铟回收提纯的金从金含矿石和精矿。示例性和非限制性实施例通常涉及恢复金，尤其是一种恢复方法金从中浸出金含材料。