五氧化二铌回收(铌粉回收)

减少了铌粉回收或以其他方式广泛细分要作用的合金或其他材料部分的需求。本五氧化二铌回收的另一个目的是提供一种采用湿法冶金技术的方法，该方法仅要求使用对工人或环境没有很大危害的温和试剂。本发明的另一个目的是提供一种湿法冶金方法，其中可以再生而不是消耗浸出试剂。本发明的又一个目的是提供一种可用于铌粉回收的方法。金不会损坏腐蚀或以其他方式对电路板本身造成不利影响的五氧化二铌等废料。通过以下对本发明方法的优选实施例的详细描述，本发明的其他目的特征和优点将变得显而易见。具体实施方式本发明的方法是用于选择的湿法冶金方法。

五氧化二铌回收的金从金属形式金合金以及以铌粉基础的物品金被部分或全部覆盖一层金。但适用在下文中这样金含合金和贱金属物品或覆盖有金属的零件金应统称为金在其最简单的实施方案中，本发明的方法可以表征为两步法其中，金通过暴露于选择性氧化的浸出五氧化二铌溶液中，将含废料浸出留下了富含金属的固体金属残渣金含有氧化的和溶解的贱金属的反应浸出溶液。金属的金然后通常无需后续的大量纯化过程即可机械收集使用的油。可选的其他步骤包括铌粉回收来自反应的浸出溶液的贱金属和用于一部分反应的浸出五氧化二铌溶液的再循环的氧化，两个步骤优选通过常规的电化学手段来完成，例如等人所公开的关于铜和其他贱金属的手段。另一个可选步骤当五氧化二铌是固体的金尺寸相当大的合金是金含废料。

这种细分改善了浸出液与废料中贱金属的接触。第一次暴露后残留的金属残留物金到浸出溶液中的含废料往往很脆。因此细分金第一次暴露于浸提溶液中的含废料相对容易。然后可以将细分后的一次浸出的废料再次浸入浸出溶液中，其余方法无需更改即可继续进行细分的步骤金当废料为废料时，含废料提供的附加优势较少金镀或金填充的对象。在本发明的方法中金首先将含废料在惰性气氛下暴露于浸出五氧化二铌溶液中，该浸出溶液具有将金属碱氧化并与金属碱形成可溶性卤化物配合物的能力。金浸出溶液中溶解有氧化剂包括具有至少两个氧化态的金属离子的可溶性卤化物。

铌粉溶液中的一部分金属离子处于两个氧化态中的较高者。氧化剂的金属离子被选择为在两种氧化态中的较高者为1，有效地氧化以金属形式存在的贱金属的五氧化二铌。金含有能形成可溶性卤化物配合物的离子的废料。另外该浸出铌粉溶液包括溶解在其中的络合剂，该络合剂优选包括强可离解的卤化物，例如卤化氢碱金属或碱土金属的卤化物盐，或用于在水溶液中提供卤化物离子的方法。在功能上等效惰性气氛应理解为包括氮气。

二氧化碳氩气水蒸气以及任何其他不能容易地将具有至少两个氧化态的金属离子从其较低的氧化态转变为较高的氧化态的其他气氛。在实践中优选氮气气氛是有效经济和方便的。氧化剂的存在量足以氧化所需部分，优选氧化所有的贱金属为能够形成可溶性卤化物络合物的贱金属离子。因此当氧化剂是氯化铜而合金化的贱金属是铜时，对于每摩尔金属铜在浸出溶液中应至少存在一摩尔氯化铜。在实践中氧化剂的浓度优选足够高以允许存在于容器中的贱金属被氧化。金在选定的温度和压力反应条件下，含杂质的废料在期望的短时间内完成。鉴于存在任何其他可用的卤化物离子。

络合剂的存在量必须足以最好是超过提供卤化物离子所必需的量，有效地与氧化的贱金属形成可溶性配合物。还原氧化剂或其他方法优选的浸出溶液是作为氧化剂的氯化铜和作为络合剂的氯化钠的酸性水溶液。这样构成的浸出溶液的优选为低于约的。优选在适当的情况下通过添加卤化氢例如或来调节。浸提溶液的另一个实施方案包含氯化钙而不是氯化钠作为络合剂。如以下实施例所示使用氯化钙作为络合剂会导致金浸出后富含固体的残渣，其百分比较高金比使用氯化钠作为络合剂时得到的结果要高。但是在每种情况下反应后的浸出溶液均含有可测量量的溶解物。

金在浸出反应完成之后并且当使用氯化钙作为络合剂时该量更高。因此在任何特定情况下都可以选择络合剂之前，必须权衡某些物质的损失的相对重要性。金溶解或保留较高浓度的杂质金富含固体残留物。浸出溶液的第三替代实施方案包括氯化铁而不是氯化铜作为氧化剂。的接触金含废料到本实施例的浸出液中留下金富含固体的残留物，极少量金在反应结束时溶解在浸出溶液中。然而使用三价铁化合物作为氧化剂可能存在缺点。在这种情况下需要五氧化二铌回收从金属中浸出的贱金属。

金通过浸出溶液必须将碘化剂本身的金属离子作为存在于浸出溶液中的溶解金属进行处理。如果贱金属包含在金含杂质的废料不同于氧化剂的金属离子，氧化剂代表新引入的杂质可能会使纯净形式的贱金属的分离复杂化。铁不是通常与底层合金化或使用的金属金。因此在受刚刚考虑的因素影响的情况下，浸出溶液中氯化铁作为氧化剂的价值降低。相反如果将本发明的方法应用于恢复金从含铁废料中，氯化铁可能是首选的氧化剂惰性气氛可以通过各种方式实现。