C103铌合金回收(铌镍合金回收)

优选在适当的情况下通过铌镍合金回收添加卤化氢例如或来调节。C103铌合金回收的另一个实施方案包含氯化钙而不是氯化钠作为络合剂。如以下实施例所示使用氯化钙作为络合剂会导致金浸出后富含固体的残渣，其百分比较高金比使用氯化钠作为络合剂时得到的结果要高。但是在每种情况下反应后的C103铌合金浸出溶液均含有可测量量的溶解物。金在浸出反应完成之后并且当使用氯化钙作为络合剂时该量更高。因此在任何特定情况下都可以选择络合剂之前，必须权衡某些物质的损失的相对重要性。金溶解或保留较高浓度的杂质金富含固体残留物。

浸出溶液的第三替代实施方案包括氯化铁而不是氯化铜作为氧化剂。的接触金含废料到本实施例的浸出液中留下金富含固体的残留物，极少量金在反应结束时溶解在浸出溶液中。然而使用三价铁化合物作为氧化剂可能存在缺点。在这种情况下需要从C103铌合金回收浸出出贵金属。金通过浸出溶液必须将碘化剂本身的金属离子作为存在于浸出溶液中的溶解金属进行处理。如果C103铌合金包含在金含杂质的废料不同于氧化剂的金属离子，氧化剂代表新引入的杂质可能会使纯净形式的C103铌合金的分离复杂化。铁不是通常与底层合金化或使用的金属金。因此在受刚刚考虑的因素影响的情况下。

浸出铌镍合金溶液中氯化铁作为氧化剂的价值降低。相反如果将本发明的方法应用于恢复金从含铁废料中，氯化铁可能是首选的氧化剂惰性气氛可以通过各种方式实现。因此优选在具有相对受限于大气的开口的反应容器中向浸出溶液鼓入氮气。这种喷射既用于在浸出溶液的表面上建立惰性气氛，又用于除去先前溶解在浸出溶液中的氧气。喷射的另一个优点是搅动浸出溶液，其结果是加快了C103铌合金的溶解这将在下面讨论。或者可以在对大气开放的反应容器中将浸提溶液轻快地煮沸。

结果既是从浸出铌镍合金溶液中驱除大气气体，又是将其从反应容器中冲洗掉并充满水蒸气。讲授的方法最好是暴露金在高温下，将含有废料的废料制成浸出溶液以加速C103铌合金的溶解。如果高于环境室温通常在约至之间并且在所选的反应压力下不高于浸出溶液的沸腾温度，则任何温度都应视为升高优选的温度是浸提溶液的沸腾温度，其在一个大气压下通常是略高于并且通常低于的温度。在加压条件下的更高温度是可能的。并且包括在该范围内本发明然而已经发现。

在一种大气压下可以在沸腾温度下通过浸提溶液使C103铌合金溶解，这对于大多数商业应用而言已经足够迅速。因此由于成本和在升高到高于大气压的压力下操作的不便，优选的温度和压力是环境大气压和在该压力下可获得的最高温度。浸出溶液的搅拌加速了C103铌合金在金属中的溶解。金含杂质的废料尽管没有搅拌的浸出也是可能的，并且包括在本发明的范围和精神内。由于完成搅拌相对容易并且其显着的优点，因此优选的是暴露出金将含有废料的废料制成浸出溶液，包括搅拌该浸出铌镍合金溶液用氮气或另一种非氧化性气体将浸提液喷淋是搅拌浸提液的有效方法。

因此是优选的本发明方法的第二步是机械分离刚刚描述的浸出过程中的固体铌镍合金。可以使用任何从液体中分离金属固体的常规方法，包括过滤和离心分离什么时候金从代表非金属残留物的铌镍合金回收，机械分离固体金属残留物的步骤包括从浸出溶液中除去电路板，并优选将任何固体金属残留物冲洗到浸出铌镍合金溶液中松散地躺在上面。不允许使用冲洗电路板的流体来改变氧化剂，络合剂和浸出过程的反应产物的浓度，以至于溶解或固态形式的金属的溶解度都会改变到一定程度该方法的使用者不希望看到的。通过重定向电路板或反应的浸出溶液本身的类似的非金属残留物过滤部分，可以最轻松地实现这一目标然而少量的金由于暴露在水中的卤化物的步骤。

会发现卤化物以卤化物的形式被氧化和溶解。金含浸废料到上述浸出溶液中因此，机械分离固体铌镍合金的步骤优选包括将溶解的还原作为初始步骤。金通过将反应的浸提液暴露于相对于金。优选地用于该目的的C103铌合金是已经作为溶解的C103铌合金存在于反应的浸出溶液中的一种C103铌合金。对于大多数金含铁的废料中选择的金属将是铜，尽管铁是合适的替代品优选地元素C103铌合金为可从反应的浸提溶液中方便除去的形式，而不会干扰浸提过程中固体铌镍合金的机械分离。因此将反应的浸出溶液暴露于容易作为一个单元进行操纵的铜线网中比用细碎的铜粉尘将反应的浸出溶液撒粉更可取。

的能力金随着浸出铌镍合金溶液的温度降低，残留在卤化物络合物中的残留量降低。因此优选的是机械分离未溶解的铌镍合金的步骤包括将热的，已反应的浸出溶液骤冷至至少室温，优选至至的温度但是无论如何要骤冷至室温。温度不低于反应的浸出溶液的冷冻温度。过滤或以其他方式移除后金从反应的浸提铌镍合金溶液中富集的铌镍合金，有可能氧化该溶液中的C103铌合金离子，并因此使其再生以再用作未反应的浸提溶液。这可以通过离子的空气氧化来完成。

或者更优选地通过常规的电化学方法来完成。