铂晶体回收提取(硝酸铂回收)

从活性炭中除去金并用水洗涤后，如果银含量足够高，铂晶体回收提取则将其银含量溶解在过量的1的氰化钠溶液中，硝酸铂回收其中氰化钠溶液的重量百分比为1。用于提取25磅。将50升110的苛性氰化钠溶液加热至沸腾，并在含银活性炭上循环，回收提取直到所有银都被滤出为止。然后，如上针对含金的硫化亚硫酸钠溶液所述。

对回收提取氰化的氰化银溶液进行电解，并在焦化的优质阴极上回收银。然而，在氰化银溶液的电解中不需要烧焦的优异的预涂层。从前面的描述中可以看出，本发明提供了一种易于操作和简单的方法，铂晶体用于将吸附剂碳的贵金属含量转移到非常少量的焦炭上。通过实施本发明，回收提取可将吸附剂碳在工厂氰化物循环中至少再利用20个循环。

而迄今为止只有一个硝酸铂循环可用。无需任何其他设备即可确保金，硝酸铂回收或多金锭形式的贵金属含量。因此，通过实施本发明，显着的经济性导致了金和银的生产。铂晶体尽管已经参考使用氰化钠和苛性钠对本发明进行了具体描述。但是显然可以使用其他碱金属氰化物和其他碱金属氢氧化物，硝酸铂它们比指定化合物更经济地使用。例如。

回收提取可以使用苛性钾和硫化钾代替苛性钠和硫化钠。本发明的显着特征之一是借助于本发明提供的再生方法将硫化钠苛性苏打提取液再利用多达十个或更多个提取循环。在电解期间或之后仅需掺入少量的亚硫酸钠即可中和生成的多硫化物。各种变化对本领域技术人员将是显而易见的；然而，对于本领域技术人员而言，其是显而易见的。因此。前面的描述应该被解释为阐述了本发明的原理。

而不是对本发明的限制。要求保护的是1一种循环方法，回收提取用于再生负载有吸附金的活性炭，同时对其进行回收，该方法包括首先用硫化钠的苛性溶液处理这种碳以从中提取金，分离由此再生的活性炭，将其从金中分离出来。铂晶体通过在不溶性阳极和预涂层的焦化极好的阴极之间进行电解来制备高浓度的苛性硫化钠溶液，回收沉积的金。

铂晶体回收提取然后加入亚硫酸钠与生成的多硫化物反应，以再生苛性钠溶液，以便在该过程中重复使用通过从氰化物溶液中电沉积金来进行涂层。2权利要求1的方法，其中所述活性炭还包含吸附的银。包括在去金步骤之后用氰化钠溶液处理这种碳以分离并回收其银含量。硝酸铂该热固化过程的停留时间为1至24小时，优选温度范围为85C至95C。因为可以通过固液分离技术从贵金属中分离出生成的含硫酸铁溶液，含有残留物。

让碱性硫酸铁有足够的时间转化为溶解的硫酸铁，铂晶体可以减少氰化进料中和反应中昂贵石灰的消耗，有利于廉价的石灰石。允许时间使高压釜排出的各个组分相互反应的另一个好处是，可以回收产生的浓硫酸铁溶液并进行再循环，以对进入高压釜的进料进行预处理。回收溶液中的铁离子与高压釜原料中的硫化物发生反应并氧化，从而减少了高压釜过程中对氧气的需求和相关的费用。另外，当存在于高压釜进料中时。

铂晶体再循环溶液中任何残留的酸将与碳酸盐矿物反应，并减少高压釜内随后形成的二氧化碳，回收提取并进一步提高氧气的利用率。硝酸铂回收尽管热固化工艺非常适合于处理含金的压力氧化残余物，但对于处理也含有经济上显着水平的银的残余物的益处较小。在实践中，已经发现在热固化过程中使用的条件有利于将残余物中所含的银转化为不溶性沉淀物，可能是纯铁矾石。与该沉淀物相关的银对氰化物浸出处理非常难熔，铂晶体回收提取导致银提取量不到5。

美国专利美国专利号4,632,701描述了一种碱分解方法，该碱分解方法是从压力氧化放电残余物中所含的黄钾铁矾中释放银的有效手段，其中碱通常是熟石灰与黄钾铁矾反应形成碱式硫酸盐和氧化铁，例如针铁矿。