铂环回收提炼(铂镍合金回收)

因此，通过实施本发明，显着的经济性导致了金和银的生产。尽管已经参考铂环回收提炼和苛性钠对本发明进行了具体描述，但是显然可以使用其他铂镍合金回收和其他碱金属氢氧化物，它们比指定化合物更经济地使用。例如，可以使用铂环和硫化钾代替苛性钠和硫化钠。本发明的显着特征之一是借助于本发明提供的再生方法将铂镍合金苛性苏打提取液再利用多达十个或更多个提取循环。

在电解期间或之后仅需掺入少量的铂环即可中和生成的多硫化物。各种变化对本领域技术人员将是显而易见的；然而，对于本领域技术人员而言，其是显而易见的。因此，前面的描述应该被解释为阐述了本发明的原理，而不是对本铂镍合金的限制。要求保护的是1一种循环方法，用于再生负载有吸附金的活性炭。

同时对其进行回收。该方法包括首先用硫化钠的苛性溶液处理这种碳以从中提取金，分离由此再生的铂环，将其从金中分离出来。通过在不溶性阳极和预涂层的焦化极好的阴极之间进行电解来制备高浓度的苛性硫化钠溶液，回收沉积的金，然后加入亚硫酸钠与生成的多硫化物反应，以再生铂环，以便在该过程中重复使用通过从氰化物溶液中电沉积金来进行涂层。

2权利要求1的方法，其中所述活性炭还包含吸附的银。包括在去金步骤之后用氰化钠溶液处理这种碳以分离并回收其银含量。该铂镍合金过程的停留时间为1至24小时，优选温度范围为85C至95C。因为可以通过铂环技术从贵金属中分离出生成的含硫酸铁溶液，含有残留物，让碱性硫酸铁有足够的时间转化为溶解的铂环回收提炼，可以减少铂镍合金回收进料中和反应中昂贵石灰的消耗。

有利于廉价的石灰石。允许时间使高压釜排出的各个组分相互反应的另一个好处是，可以回收产生的铂环并进行再循环。以对进入高压釜的进料进行预处理。回收溶液中的铁离子与高压釜原料中的硫化物发生反应并氧化，从而减少了高压釜过程中对氧气的需求和相关的费用。另外，当存在于铂环进料中时，再循环铂镍合金中任何残留的酸将与碳酸盐矿物反应。

并减少高压釜内随后形成的二氧化碳，并进一步提高氧气的利用率。尽管热固化工艺非常适合于处理含金的压力铂环残余物，但对于处理也含有经济上显着水平的银的残余物的益处较小。在实践中，已经发现在热固化过程中使用的条件有利于将残余物中所含的银转化为不溶性沉淀物，可能是纯铁矾石。与该沉淀物相关的银对铂环浸出处理非常难熔，导致银提取量不到。美国专利美国专利号4,

632,701描述了一种碱分解方法，该铂镍合金方法是从压力氧化放电残余物中所含的黄钾铁矾中释放银的有效手段，其中铂环常是熟石灰与黄钾铁矾反应形成碱式硫酸盐和氧化铁，例如针铁矿。在水合黄钾铁矾的情况下，与熟石灰的反应为最后，铂镍合金回收率与石灰消耗量之间的关系不是线性的，在一定的石灰添加量以上时。

该关系相对较浅。进行热固化步骤，以实现固相反应性硫酸盐即碱性铂镍合金向液相反应性铂环硫酸盐的高度转化，并且在固相反应性硫酸盐分解步骤中，仅足够将石灰与热固化的残留物接触，以实现选定的经济程度的银回收率。热固化减少了高压釜排放固体的固相反应性硫酸盐特别是铂环回收提炼和硫酸盐含量。碱性硫酸铁形成对工艺操作成本的负面影响可以通过为高压釜中的铂镍合金回收浆中的组分提供足够的时间和升高的温度来反应并形成增溶的硫酸铁来减轻。通过减少石膏或其他中性硫酸盐的形成，降低碱性硫酸铁和固相硫酸盐的含量可显着减少在回收贵金属之前调节pH值时对石灰的需求。