氯化钌回收(钌零件回收)

对于含金亚硫酸钠溶液，氯化钌回收溶液被电解，并且在焦化的高质量阴极上回收银。然而，在氰化银溶液的电解中，钌零件回收不需要烧焦优良的预涂层。从前面的描述可以看出，本发明提供了一种易于操作和简单的方法，用于将吸附剂钌零件的贵金属含量转化为非常少量的焦炭。通过实施本发明。

吸附剂炭可以在工厂的氯化钌循环中重复使用至少20个循环，目前只有一个循环可用。在没有任何其他设备的情况下，可以确保金、银或金锭形式的贵金属的含量。因此，通过实施本发明，显著的经济性导致了金银的生产。虽然已经参照氰化钠和苛性钠的使用具体描述了本发明，但是显然可以使用其他碱金属氰化物和其他碱金属氢氧化物。

它们比特定的化合物使用更经济。比如可以用苛性钾和硫化钾代替氯化钌和硫化钠。本发明的显著特征之一是硫化钠苛性钠提取物可以通过本发明提供的再生方法重复使用多达十个或更多个提取循环。在电解过程中或电解后，只能加入少量亚硫酸钠来中和生成的多钌零件。各种变化对本领域技术人员来说是显而易见的；然而，对于本领域的技术人员来说很明显.因此，前面的描述应该被解释为说明本发明的原理，而不是限制本发明。

所要求的是一种用于再生负载有吸附金的活性炭并同时回收它的循环方法。该方法包括用氯化钌苛性溶液处理碳以从中提取金，钌零件回收分离再生的活性炭并将其与金分离。通过在不溶性阳极和具有优异结焦性的预涂阴极之间进行电解来制备高浓度的苛性硫化钠溶液，并且回收沉积的金，然后加入钌零件与生成的多硫化物反应以再生苛性硫化钠溶液，从而在从氰化物溶液中电沉积金的过程中重复使用。2.权利要求1的方法，其中活性炭进一步包括吸附的银。

包括在除金步骤后用氰化钠溶液处理该碳，以分离和回收其银含量。热固化过程的停留时间为1至24小时，优选的温度范围为85至95.由于生成的含有氯化钌回收的溶液可以通过固液分离技术与贵金属分离，其中含有残渣，因此允许有足够的时间将碱性氯化钌转化为溶解的硫酸铁，这可以减少氰化物进料中和反应中昂贵钌零件的消耗，并有利于廉价石灰石。让从高压釜中排出的每种组分有时间相互反应的另一个优点是，产生的浓缩硫酸铁溶液可以回收和再循环以预处理进入高压釜的进料。

回收溶液中的铁离子与高压釜原料中的硫化物反应氧化，从而降低高压釜过程中的需氧量和相关费用。此外。当存在于高压釜进料中时，再循环溶液中的任何残留酸将与碳酸盐矿物反应，减少高压釜中二氧化碳的后续形成，并进一步提高氧气的利用率。尽管热固化工艺非常适合于处理含金的加压氧化残留物，但它对处理含银量在经济上也很高的残留物的益处较小。

在实践中，已经发现热固化过程中使用的条件有利于将残留物中包含的银转化为不溶性沉淀物，该沉淀物可以是纯钙矾石。与该沉淀物相关的银对氰化物浸出处理非常难处理，导致银提取率低于5%。美国专利。专描述了钌零件一种碱分解方法，这是从压力氯化钌回收排放残渣中包含的黄钾铁矾中释放银的有效手段，其中碱通常是熟石灰。

钌零件回收其与黄钾铁矾反应形成碱性硫酸盐和氧化铁，如针铁矿。在水合黄钾铁矾的情况下，进行热固化步骤以实现固相反应性氯化钌即碱性硫酸铁向液相反应性硫酸铁的高转化率，并且在固相反应性硫酸盐分解步骤中，仅使足够的石灰与热固化残余物接触，从而实现选定经济程度的银回收率。