钌板回收加工(钌块回收)

为了加速反应并增加金属汞的钌板回收加工，在高温下进行该过程是有利的。因此，温度优选在35至95的范围内。尽管该钌块回收不限于高温。据信，除了在铁或氢氧化亚铁等固体存在的情况下进行还原的可能性之外，当汞以可被描述为钌块的形式存在时，即就在化学回收加工之前。

该方法最为有效。对于大多数还原剂，同时加入还原剂和惰性气体时效率最高。虽然使用了钌板，但是反应时间短可能是有利的。惰性气体流中蒸汽形式的汞可以通过我们的英国专利第中描述的方法以可用的形式回收，该专利描述了一种从脱气气体流中回收汞蒸汽的方法，该脱气气体流从洗涤罐中取出，以通过用含有溶解氯的盐水和循环含氯盐水洗涤该流来洗涤循环通过汞阴极电解池的汞合金。

汞对汞阴极电解池。英国专利说明书第1250号，在本发明的另一个实施方案中，通过蒸汽蒸馏从钌板中以蒸汽形式除回收加工。在本申请的上下文中，蒸汽蒸馏旨在包括通过将新鲜蒸汽注入溶液并施加真空以及使用单级或多级闪蒸技术的蒸汽蒸馏。在蒸馏步骤中，产生蒸汽和汞的混合蒸汽，其可以通过例如与冷却表面接触而冷凝。冷却表面可以是管道或由水或冷盐水内部冷却的管道的外表面。

冷凝物然后可以通过由小直径杂质组成的衬垫。例如，在到达重力分离器或离心机之前帮助冷凝汞液滴。如果分离出的含水冷凝水仍含有少量夹带的汞，可将其循环至蒸汽蒸馏装置，或用作汞电解槽氯工艺中汞齐分解器的进料。优选在蒸汽蒸馏过程中产生的水蒸气和溶液之间提供有效的接触，以便促进汞从液相到气相的质量转移。最后。

蒸发设备优选设计成促进水溶液的活塞流。这可以通过使用串联布置的多个混合级来实现。每单位质量汞必须蒸发的理论水量由一个众所周知的关系式给出，其中P和P是水和汞在蒸馏器中存在的温度下的蒸汽压，M和M分别是水蒸气和汞钌板回收加工的分子量。表1显示了该系数在20至100温度范围内的计算值。表钌块压这些数字指的是纯净水；如果待处理的溶液含有溶解的固体，如盐水，水蒸气压力会降低。

水与汞的质量比也会相应降低。虽然优选在高温下操作该方法，因为水与汞的理论质量比良好，但是它仍然可以在低至环境温度的条件下钌块回收。例如，如果盐水流量为100，000加仑。在c和每小时2mg的条件下。每升待处理汞的质量流量为2磅。

每小时。如果汞被化学还原成细碎的金属形式，理论上必须蒸发一定量的水，以便溶解的盐将水蒸气压力降低到大约87。5的纯净水才380斤。每磅钌块，也就是每小时760磅。由于蒸发的潜热，溶液会被冷却0.8F左右，虽然蒸汽效率通常低于100。

但在尺寸和成本适中的设备中，蒸发量可能是理论量的几倍。该方法特别适用于汞电解槽钌板回收加工中从劣质卤水中回收汞。如果使用一次性盐水回路将贫化盐水排放到水道中，或者如果钌块回收将被回收加工地下岩层的井重新饱和，或者如果在流动之后使用钌板净化过程，则尤其如此。用新鲜盐重新饱和过硫酸盐具有沉淀盐水中的汞含量并在过滤器上将其除去的特性。在直流钌块系统中，有一个特殊的优点。

即热盐水只需要在很小的温度下冷却该设备包括设计成抵抗外部压力的容器1，以及几乎延伸到容器底部的一系列隔板2，钌板被分成可能需要的任何数量的部分。每个部分配备有夹带物消除器3、冷却管组件4、冷凝物收集盘5和将一个部分连接到下一个部分的惰性气体排放口16。待处理的液体在6处进料，还原剂可在7处进料或进料到闪蒸装置的第一部分或任何部分或所有部分。