回收镀金废料(专业回收案例分享)

本方法的目的是提供一种从专业废料镀金回收金的方法。本方法解决技术问题所采用的技术方案是：利用沉降速度特性比将金叶与基体分离的金叶基体慢，从镀金工序的废料中回收金。首先通过酸处理，燃烧处理或利用镀金特性不同的镀金特性，将镀金过程中的碎废金箔从基体上剥离下来，并具有基体热膨胀的冷缩系数，将水倒入金箔后的混合体中当基质和基质被剥离时，当停止用水洗涤时。

可见金叶的沉降速度比基质慢，基质很快沉到容器底部，而且金叶悬浮于其中，逐渐沉到水中，翻倒容器中的水此时，然后金叶随水流出，基质留在容器中。如果容器中还有少量的金箔残留，可以重复镀液和分离。

该方法利用了金箔特性的沉降速度，其速度要比将金箔与基质分离的基质慢，从而可以从镀金废料过程中回收金。电连接器镀金制品废料中产生的废料及其生产，基体为加尔斯纤维增强树脂复合片，尺寸相差约0.2至4平方厘米，去除杂质，清理，结合浓度而成为在15％?70％的混合溶液中。

在水浴中加热。在废料顶层金箔和基质脱落后，停止加热冷却，倒在上层溶液中，得到金叶和基质并剥离后的混合体。倒水在金箔和基质剥离后的混合体中，停止用水洗涤时可见金箔的沉降速度比基质慢，基质很快沉到器物底部，金箔悬浮在其中逐渐沉到水中。

此刻倒在器物中的水上，然后金叶与水一起流出，基体留在器物中，基体也可以循环再利用。金，废料的回收可实现约99.9％的金纯度。案例分享2：废手机电脑的主板被切成小块，加入浓度在15％70％的助洗剂溶液中，并在水浴中加热。

在废料顶层金箔和基质脱落后，停止加热冷却倒在上层溶液中，溶液中所含的铜，银和钯等可以通过添加氯酸钠，草酸，氨水等进行分离萃取。器物底部是将金叶和基质剥下后倒入的混合体剥离金箔和基质后，混合水中的水，停止用水洗涤时，可见金箔的沉降速度比基质慢。

基质很快沉到器物底部，金箔悬浮于其中，逐渐沉到水中，这时倒在器物中的水上，然后金叶随水流出，专业从镀金废料回收了约99.9％的金，纯度达到了黄金。案例分享3：印刷线路板（PWB）废料加入浓度为15％70％的混合溶液中，并在水浴中加热。在废料顶层金箔和基体脱落后。

停止加热冷却，倒在上层溶液中，溶液中的其他金属（例如铜）可以再次通过分离和萃取。器物底部是将金叶和基质剥离后的混合体，将金叶和基质剥离后在混合体中倒水停止时，可见金叶的沉降速度比基质慢，当基质被水洗涤时，基质很快沉到器物底部。而且金叶悬浮在其中，逐渐沉到水中。

此时翻倒器物中的水，而且然后金叶用水流出，基质留在器物中。金，从废料中回收了约99.9％的黄金纯度。案例分享4：将电连接器镀金制品废料，废手机电脑和印刷电路板（PCB）废料等主板碎片放入蒸煮炉中，加热至450℃，煅烧1.5h除去生物；

冷却后，剥去金箔和基质后，原废料顶层金箔和基质脱落，将水倒入混合体中，水洗时可见金箔的沉降速度比基质慢，基质沉到很快，器物底部便沉到水中，金叶悬浮在水中，逐渐沉到水中，这时倒在器物中的水上。

然后金叶随水流出，基质留在器物中。残留在一些金表面的金属中。案例分享5：将废料和镀在金属铜基体上的废料放入蒸煮炉中，加热至400℃，然后放入水中淬火，因为基体热膨胀的冷缩系数不同，废料顶层金箔剥离金箔和基体后，将水倒入混合体中。

停止用水洗涤时可见金箔的沉降速度比基体慢，铜基体很快沉到器物底部，金箔悬浮在水中，逐渐沉到水中，此刻倒在器物中的水上方，然后金箔水流出，铜基质留在器物中。从回收金的废料中实现，残留在铜金属中金表面。

获得约99的金纯度。9％带有酸溶过程。对象的区别：芥末金和“易浮”金的浮选回收方法是砂金和颗粒金中的“易浮”。本方法针对浪费镀金的方法；加工方法的区别：浮选回收法工艺复杂，且影响浮选的因素很多，主要包括：矿石颗粒粒度，收集剂种类及消耗量，矿浆液固比，精矿得率等。