铌回收工艺发明(优选厂家)

优选厂家铌回收工艺发明涉及铌及其氧化物，更具体地涉及铌和至少部分回收的工艺铌，还涉及氧回收铌。发明内容根据厂家发明的目的，如本文所体现和描述的，厂家发明涉及一种至少部分地减少噪声的工艺。铌，包括热处理的步骤铌在吸气剂存在下并在允许氧原子从铌在吸气材料中氧化足够长的时间和温度以形成回收的氧气铌。厂家发明还涉及氧回收铌优选具有有益性质的氧化物，特别是当形成电解电容器阳极时。

例如，由氧气回收的电容器铌厂家发明的氧化物可以具有高达约,或更高的电容。此外，由氧气制成的电解电容器阳极被回收铌厂家发明的氧化物可以具有低的直流泄漏。例如，这种电容器可具有约至约的泄漏。因此，厂家发明还涉及在由以下工艺制成的电容器中增加电容并减少泄漏的工艺。

其中包括部分回收铌通过热处理氧化铌在吸气剂存在下并在允许氧原子从铌氧化到吸气材料中，并保持足够的时间和温度，以形成回收的氧气铌当形成电容器阳极时，该氧化物具有减小的直流泄漏和或增大的电容。应当理解，前面的一般铌回收工艺仅是示例性和说明性的，并且旨在提供对所要求保护的厂家发明的进一步说明。附图的简要说明无花果钽钌铌锗铱铟回收的工艺,是各种氧气回收的铌厂家发明的氧化物在各种放大倍数下。

图是绘制对于的泄漏对形成电压的图。铌电容器阳极和其他阳极铌或钽。具体实施方式在厂家发明的一个实施例中，厂家发明涉及至少部分地减少噪声的工艺。铌。通常，该工艺包括热处理起始物的步骤。铌在有吸气剂存在的气氛中的氧化物，允许氧原子从铌在足够的时间和足够的温度下氧化到吸气材料上以形成回收的氧气铌。

为了厂家发明的目的，铌可以是至少一种铌金属和或其合金。一个具体的例子铌是。的铌用于厂家发明的氧化物可以是任何形状或大小。最好，铌为粉末或多个颗粒的形式。可以使用的粉末类型的实例包括但不限于片状，有角的，结节状的，以及它们的混合物或变体。

最好，铌为粉末形式，可更有效地导致氧气回收铌。这样的首选的例子铌粉末包括筛目尺寸为约至约目和约至约目的那些。另一个尺寸范围是从钽钌铌锗铱铟回收的工艺,目到大约钽钌铌锗铱铟回收的工艺目。用于厂家发明目的的吸气材料是能够减少特定起始的任何材料。铌回收成氧气铌。优选地。

吸气材料包括钽，铌，或两者。更优选地，吸气材料是钽。用于厂家发明目的的钽吸气剂材料是任何含有钽金属的材料，它们可以除去或至少部分回收金属中的氧。铌。因此，钽吸气剂材料可以是合金或包含钽金属与其他成分的混合物的材料。

优选地，钽吸气材料主要是钽金属，如果不是排他的话。钽金属的纯度并不重要，但是优选地。高纯度钽金属构成吸气材料，以避免在热处理过程中引入其他杂质。因此，钽吸气剂材料中的钽金属优选具有至少约，更优选至少约的纯度。

不存在诸如氧的杂质或者其含量低于约。吸气材料可以是任何形状或大小。吸气材料可以是托盘的形式，其中包含铌被回收的氧化物或可以为颗粒或粉末尺寸。吸气剂材料为粉末形式，以便具有最有效的表面积以减少吸气剂的使用。铌。因此，吸气材料可以是薄片状。

有角度的，结节状的，以及它们的混合物或变化形式。优选地，吸气剂材料是氢化钽材料。优选的形式是粗碎屑，例如目碎屑，其可以通过筛分容易地与粉末产品分离。同样，吸气材料可以是铌等等。

并且可以具有与以上针对钽吸气剂材料所讨论的相同的优选参数和或性质。其他吸气材料可以单独使用，也可以与钽或铌吸气材料。同样，其他材料也可以构成吸气材料的一部分。通常，存在足够量的吸气剂材料，以至少部分减少吸气剂的使用。铌被热处理。

此外，吸气材料的量取决于所需的回收量。铌。例如，如果铌如果需要氧化物，则吸气材料将以化学计量的量存在。同样，如果铌基本上要回收其氧存在的氧化物，然后吸气材料以化学计量的至倍存在。通常。

吸气材料的存在量例如，基于钽吸气材料为钽可以基于以下吸气材料与有机硅的量的比率存在铌约至约的氧化物存在。此外，吸气材料的量也可以取决于铌被回收。例如，当铌被回收的氧化物为，吸气剂的量优选为比。开始热处理铌可以在金属热处理中常用的任何热处理设备或熔炉中进行。热处理铌吸气材料存在下的氧化物处于足够的温度和足够的时间以形成氧回收铌。热处理的温度和时间可以取决于多种因素。

例如回收的量。铌，吸气材料的量，吸气材料的类型以及起始材料的类型铌。一般而言，铌的温度为小于或约至约，更优选为约至约，最优选为约至约,更详细地说。

当铌是铌在含有氧化物的情况下，热处理温度为约至约，鉴于本申请的常规测试将允许本领域技术人员容易地控制热处理的时间和温度，以便获得适当的或期望的热处理温度的降低。铌。热处理发生在允许氧原子从氧原子转移的气氛中。铌氧化成吸气材料。热处理优选在含氢气氛中进行，其中优选仅氢。

氢也可以与氢一起存在，例如惰性气体，只要其他气体不与氢反应。优选地在热处理期间存在的氢气气氛的压力为约至约，可以使用和惰性气体例如的混合物。