铜渣中含铜、金、银协同高温浮选关键技术获重大突破

随着当今世界对金属需求量的不断增大和迫于环境的压力，冶金炉渣变成了人们研究和利用的对象之一。冶金炉渣主要有钢铁渣、有色金属渣、化工渣、煤灰渣等四大类。常见的有色金属渣主要有铜渣、锌浸出渣、铅鼓风炉渣、锡渣、镍渣、赤泥等。而铜渣作为一种重要的二次金属资源，其中含有大量的可利用资源，现代炼铜工艺侧重于提高生产效率，渣中的残余铜含量增加，回收这部分铜资源是现阶段处理铜冶炼渣的主要目的。由于炼铜炉渣的特性不尽相同。

常用的回收炉渣中金属的方法有选矿法、湿法分离法、火法贫化法。其中，选矿法是从炉渣中回收铜金属最有效的方法，具有能耗低、回收率高的特点。国内外现有的炉渣选矿生产流程和工艺都以处理单一炉渣，特别是以处理转炉渣为主来制定，就平均先进水平而论，其技术水平国内与国外大致相当。但仍然存在以下几个共性问题：（1）根据冶炼工艺的不同，铜渣中金属铜为总铜的20%左右。

且铜渣中金银赋存状态不明，缺乏调控手段，造成铜、金、银损失率高；（2）铜渣分为水淬渣和缓冷渣，其中对缓冷结晶过程缺乏认识，渣选厂普遍只关注铜的回收，为关注金银赋存状态，对单质铜的强化回收关注也不够；（3）铜渣硬度极高，传统磨矿设备难以满足生产要求。

高8强度磨矿产生高温矿浆，影响后续浮选过程。为了更好地提高全厂资源的回收率，并协同回收铜渣中金、银等有价金属，优化作业指标，提升生产效率，公司针对此问题进行了深入研究，通过探索铜渣中含铜相的富集与长大规律，实现含铜相的并聚与长大。

从根源上强化铜渣的可选性；针对高硬度铜渣造成的磨矿效率低、设备维护成本高的问题，优化了钢球高度提升效果，综合增大了半自磨机中钢球的重力势能；最后，揭示了金、银在铜冶炼渣中的赋存规律，针对铜渣中金属铜颗粒多、比重大、浮选过程温度高的特点，开发了高温溢流浮选装置和高矿浆浓度浮选工艺，实现了铜、金、银的高效协同回收。

经中国黄金协会2019年度黄金行业科技成果鉴定，该项目研究成果达到了国际先进水平。此外，该项目申请专利1篇，发表论文5篇。目前，该项目研究成果已在完成成果转化，项目技术经济指标先进，经济、社会效益显著。