金渣回收化学技术(废金渣回收)

金渣回收化学技术步骤一：工艺包括焙烧（其中化合物在低于熔点的温度下转化）和熔炼（涉及更高的温度以完全熔化材料），然后将其分离成两个液体层，其中一层包含用于进一步精炼的金属。5,42,43富氧的空气和燃料可以通过喷枪注入熔池中。以氧化并去除存在的任何挥发性成分，而电冶金过程中的电流通过则可以使电解质和电解质中存在的任何金属化合物解离。在阴极处沉积金属。火法冶金的优点在于。

几乎不需要除组件的拆卸和切碎之外的预处理步骤。31,44由于PCB中发现的高铜含量，用于电子废物的冶炼厂的产出最好描述为铜条。可以通过浸出分离铜，并通过电解沉积法回收铜，从而留下残留的贵金属以进行进一步精炼。金渣回收化学冶炼过程耗能，但是通过利用PCBs的塑料含量作为冶炼厂的燃料和还原剂。

可以部分抵消对化石燃料（例如焦炭）的整体依赖。45然而由于多氯联苯含有卤化阻燃剂，这会导致呋喃和二恶英的形成，再加上挥发性金属和粉尘的产生，给环境带来挑战。尽管废金渣回收技术由于规模经济和能够以最少的预处理来处理各种废料的能力而成为电子废料回收的一种经济高效的解决方案，但它们却带来了巨大的环境负担。这种类型的回收对个别金属的选择性也很差，这意味着需要多个阶段才能回收其纯元素形式的金属。

废金渣回收公司表示：基于顶吹式转炉熔炼炉，氧丙烷喷枪和可倾斜到不同角度的360°旋转腔室，开发了一种优化工艺来回收复杂的金属材料（例如废PCB），该工艺可以渣和铸件。46热解是一种预处理方法，用于增强不可冷凝气体和液体馏分以及固体残留物的分离，所得的固体材料使金属，玻璃纤维和有机馏分的分离更加容易。

因此每个部分的回收利用更可行。Umicore在比利时的Hoboken工厂开发了一种先进的工艺，其中包括铜和贵金属的回收以及废气和水利用系统。25此外，还引入了一种新废金渣回收工艺。该工艺可以通过与工业废铜渣熔炼同时从废手机PCB和蜂窝型自动催化剂中提取回收贵金属。该金渣回收提炼化学工艺比常规的火法冶金工艺更简单，因为不需要添加任何外部收集器。从印刷电路板中回收金典型的PCB包括40％的金属。

30％的塑料和30％的陶瓷，5,10，其中金属部分包含10–27％的Cu，2–8％的Al，1–4％的Pb，1–8％的铁。1–6％锡，0.2-3.6％镍。

0.1-1.5％锌和<0.1％贵金属。25–30这些数据通常是通过以下步骤获得的：研磨废PCB，然后用王水（硝酸与盐酸的1：3混合物）或用盐酸再加王水浸出粉末。电子废物中的贵金属含量差异很大，金的含量为10–1600ppm，银的含量为20–20000ppm，钯的含量为5–970ppm，但是在大多数情况下，这些含量超过了常规开采矿石中的预期水平。富含金的矿石通常含金量为0.0018重量％（18ppm）。

典型的含银矿石含0.085％（85ppm）的银。31很明显，电子废物中发现的贵金属浓度取决于设备的寿命；金触头的厚度从大约一半减半。在1980年代制造的器件中为1.0μm，而在2000年代制造的器件为0.6–0.3μm。以上就是金渣回收化学技术-「废金渣回收」全文。

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